Svářecí invertor MIG | MIG 350 DUAL PULS | 350A /60% | hořák 24/3m + kabely

MAGNUM MIG 350 DUAL PULS SYNERGIA je profesionální poloautomatická svářečka napájená z třífázové sítě 400 V s maximálním svařovacím proudem 350 A. Svářečka MIG 350 je určena především ke svařování materiálů z nerezové oceli a hliníku, dále nízkouhlíkových ocelí, nízkolegovaných ocelí, vysoce legovaných ocelí, mědi.

Nabízený přístroj je vyroben invertorovou technologií, je vybaven digitálním displejem a intuitivním, snadno použitelným ovládacím panelem, který umožňuje rychlé nastavení všech nejdůležitějších svařovacích parametrů. Svářečka disponuje funkcí jednoduchého a dvojitého impulzu a synergickým ovládáním.

DOSTUPNÉ METODY SVAŘOVÁNÍ

• MIG - ruční nastavení
• MIG PULS- synergické svařování s jednoduchou pulzací svařovacího proudu
• MIG 2-PULS- synergické svařování s dvojitou pulzací svařovacího proudu
• MMA- s obalenými elektrodami (rutilové, zásadité, kyselé)

Proudový zdroj byl zkonstruován na základě nejmodernější technologie využívající tranzistory IGBT, což se projevuje snížením elektromagnetického rušení, nízkými ztrátami výkonu, zvýšením účinnosti a spolehlivosti proudového zdroje a výrazným snížením spotřeby energie.

Zařízení má plynulé nastavení svařovacích parametrů a je vybaveno systémem tepelné ochrany proti přetížení, který zabraňuje nadměrnému přehřátí. Svářečka je vybavena profesionálním čtyřkladkovým podavačem drátu se zásuvkou "eurokonektor" umožňující připojení různých typů svářecích pistolí.

KOMPLETNÍ SADA OBSAHUJE:

• MIG/MAG 350 DUAL PULS SYNERGIA
• hořák MB 24 /3m
• kabel se zemnicí svorkou
• zemnící kabel

KLÍČOVÉ VÝHODY ZAŘÍZENÍ:

• IGBT - nejmodernější bipolární tranzistory, které zajišťují minimální elektromagnetické rušení a nízký ztrátový výkon. Zvyšují účinnost a prodlužují spolehlivost zdroje proudu. Umožňují vysokou spínací frekvenci, čímž zajišťují okamžité přizpůsobení proudu změnám parametrů během svařování.
• 2T - svařování v dvoutaktním režimu. Pro spuštění oblouku stiskněte tlačítko na svařovací rukojeti a držte jej během svařování, uvolnění tlačítka má za následek zhasnutí svařovacího oblouku.
• 4T - svařování ve čtyřtaktním režimu. Pro spuštění oblouku stiskněte tlačítko na svařovací rukojeti a poté jej uvolněte. Držení oblouku bude pokračovat. Pro zhasnutí svařovacího oblouku znovu stiskněte a poté uvolněte tlačítko.
• SYNERGIE - funkce, která usnadňuje výběr optimálních parametrů svařovacího procesu. Na základě předem naprogramovaných údajů automaticky přizpůsobí rychlost posuvu drátu svařovacímu proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávného nastavení, které negativně ovlivňuje kvalitu a vzhled svaru.
• ATC - funkce pokročilé regulace tepla, aktivní při svařování tenkých materiálů o tloušťce menší než 1,5 mm. Stabilizuje elektrický oblouk snížením špičkové hodnoty svařovacího proudu. Snižuje množství tepla přenášeného na materiál, čímž se snižuje riziko deformace materiálu.
• INDUKČNOST - umožňuje optimalizovat svařovací proces podle tloušťky svařované součásti a podmínek svařování. Snížením indukčnosti je oblouk stabilnější a koncentrovanější, a proto umožňuje větší průnik do materiálu. Zvýšení indukčnosti, které je užitečné při svařování tenkých obrobků, přispívá k hladší svarové lázni. Oblouk se stává měkčím a dochází k redukci rozstřiků. Vhodné pro tenké obrobky a při pájení (zabraňuje poškození ochranné zinkové vrstvy).
• PÁJENÍ - metoda, která je dosti podobná svařování metodou MIG/MAG, ale dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá ke spojování tenkých pozinkovaných plechů. Popsaná metoda je svařování, při kterém se taví pájka, nikoliv materiál, se kterým se pracuje. Metoda pájení se však nepoužívá pouze ke svařování pozinkovaného plechu, ale také tenkých plechů z nerezové oceli a různorodých spojů, jako je kyselinovzdorná ocel s běžnou kvalitní ocelí nebo mosaz s ocelí, nebo dokonce svařování litiny.
• PAMĚŤ NASTAVENÍ - funkce, která umožňuje uložit konkrétní nastavení stroje. Užitečné při opakovaných procesech, kdy se chcete rychle vrátit k nastaveným parametrům.
• EURO KONEKTOR - umožňuje zaměnitelné použití různých typů hořáků.
• KONEKTOR PLYNOVÉHO OHŘÍVAČE - nachází se v zadní části přístroje. Výstupní 36V napájení určené k připojení regulátoru plynového ohřívače, který ohřívá plyn vycházející z lahve. Oxid uhličitý při expanzi z lahve, kde je velmi vysoký tlak, způsobuje velký teplotní rozdíl. Aby nedošlo k zamrznutí systému přívodu stínicího plynu, musí se plyn nejprve ohřát.
• POJISTKA PROTI PŘEHŘÁTÍ - vestavěná ochrana proti přehřátí jednotky, která prodlužuje její životnost.